प्रभारी सामग्री की तैयारी:सिलिका उपचार, सिलिका को जबड़े के क्रशर में 100 मिमी से अधिक की गांठ में तोड़ा जाता है, 5 मिमी से कम के टुकड़ों की जांच की जाती है, और सतह पर अशुद्धियों और पाउडर को हटाने और चार्ज की पारगम्यता में सुधार करने के लिए पानी से धोया जाता है।
सामग्री की गणना:सिलिकॉन धातु के ग्रेड और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, सिलिका, कम करने वाले एजेंट और अन्य कच्चे माल के अनुपात और खुराक की गणना की जाती है।
खिला:तैयार चार्ज को हॉपर और अन्य उपकरणों के माध्यम से विद्युत भट्टी में जोड़ा जाता है।
बिजली वितरण: विद्युत भट्टी को स्थिर शक्ति प्रदान करने के लिए, विद्युत भट्टी में तापमान और वर्तमान मापदंडों को नियंत्रित करें।
रामिंग भट्टी: गलाने की प्रक्रिया में, चार्ज के निकट संपर्क और अच्छी विद्युत चालकता सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी में चार्ज को नियमित रूप से घुमाया जाता है।
डूबना:जब भट्ठी में धातु सिलिकॉन एक निश्चित शुद्धता और तापमान तक पहुंच जाता है, तो तरल सिलिकॉन पानी लोहे के आउटलेट के माध्यम से छोड़ा जाता है।
रिफाइनिंग: उच्च शुद्धता आवश्यकताओं वाले धात्विक सिलिकॉन के लिए, अशुद्धियों को दूर करने के लिए शोधन उपचार की आवश्यकता होती है। शोधन विधियों में रासायनिक शोधन, भौतिक शोधन आदि शामिल हैं, जैसे क्लोरीन गैस जैसे ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग करके रासायनिक शोधन, या वैक्यूम आसवन जैसे भौतिक तरीकों से शोधन।
ढलाई: धातु सिलिकॉन पिंड बनाने के लिए परिष्कृत तरल सिलिकॉन पानी को कास्टिंग सिस्टम (जैसे कच्चा लोहा मोल्ड, आदि) के माध्यम से ठंडा किया जाता है।
मुंहतोड़: धातु सिलिकॉन पिंड के ठंडा होने और बनने के बाद, आवश्यक कण आकार के साथ धातु सिलिकॉन उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे तोड़ने की आवश्यकता होती है। कुचलने की प्रक्रिया में कोल्हू और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
पैकेजिंग: टूटे हुए धातु सिलिकॉन उत्पादों के निरीक्षण से गुजरने के बाद, उन्हें आमतौर पर टन बैग और अन्य पैकेजिंग विधियों का उपयोग करके पैक किया जाता है।
उपरोक्त धातु सिलिकॉन गलाने की मूल प्रक्रिया प्रवाह है, और विभिन्न निर्माता और उत्पादन प्रक्रियाएं कुछ चरणों को अनुकूलित और समायोजित कर सकती हैं।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-15-2024
